壓濾機(jī)
在過濾的開始階段，濾層是清潔的。水流過清潔濾層時(shí)，由于濾層本身對(duì)水流的阻力，會(huì)形成_的壓力降，即水頭損失。當(dāng)流速為8一12m/h,濾料粒徑為0.5一1.2mm和濾層高度在70cm左右時(shí)，清潔濾層的水頭損失約為3一4kPao隨著過濾的進(jìn)行，壓濾機(jī)的濾層中懸浮顆粒截留量增大，致使濾層孔隙尺寸減小.則在流速不變的情況下，濾層的阻力增大，過濾過程中的水頭損失也相應(yīng)增大。若過濾器進(jìn)出口壓差保待不變，則由于濾層阻力增大，流速會(huì)降低，過濾器的出力下降。要保持出力不下降，_須隨阻力的增大，提高濾層上的水位或增大進(jìn)水壓力。
隨著過濾的進(jìn)行，水頭損失達(dá)到某一允許值時(shí)，過濾器_應(yīng)停運(yùn)，進(jìn)行反沖洗以除去濾層中的懸浮顆粒，使濾層恢復(fù)到原有的清潔狀態(tài)。為此研究過濾過程中水頭損失的變化規(guī)律，對(duì)_過濾的水力條件是_必要的。
①水頭損失與過濾速度成正比，因此增大濾速勢必增大水頭損失;壓濾機(jī)
②水頭損失的增大與濾料顆粒的形狀系數(shù)的二次方成正比，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)盡量避免采用帶有尖棱角的濾料;
③水頭損失與濾料顆粒直徑的二次方成正比，這說明細(xì)濾料對(duì)過濾不利。
實(shí)際上，濾層中濾料顆粒大小總是上下不同的，因此在計(jì)算水流經(jīng)濾層的水頭損失時(shí)，應(yīng)將整個(gè)濾層分成若干層，使得每個(gè)分層中的顆粒大小基本相同。每個(gè)分層可看作是均勻顆粒的濾層，這樣_可利用式求出各分層的水頭損失，然后將各分層的水頭損失相加以求得整個(gè)濾層的水頭損失。
在過濾過程中由于濾料層截留了懸浮顆粒，使其孔隙的幾何形狀發(fā)生變化而導(dǎo)致孔隙中水的流速發(fā)生變化，因此在計(jì)算過濾過程中的水頭損失時(shí)，還應(yīng)考慮此孔隙變化的影響。粗略的估算表明，按清潔濾層的水頭損失計(jì)算公式求得的水頭損失的值比污染的濾層的實(shí)際水頭損失小2一3倍，特別是在運(yùn)行周期的后期，這種差別_明顯。
在重力式過濾裝置中，在過濾的后期往往會(huì)出現(xiàn)負(fù)水頭現(xiàn)象。所謂負(fù)水頭，_是在濾層某處的水頭損失大于在該層處的水深，以致該處的壓力小于大氣壓。重力式過濾裝置在一個(gè)過濾周期中壓力與水深的關(guān)系。B一C范圍內(nèi)_會(huì)出現(xiàn)負(fù)水頭，在A點(diǎn)負(fù)水頭達(dá)到_值。產(chǎn)生負(fù)水頭的原因是，某一濾層由于大量截留懸浮顆粒，致使該濾層下的某一深處的水頭損失大于該處的水深。由此可知，負(fù)水頭往往發(fā)生在離表層濾料不遠(yuǎn)的濾層中。一旦出現(xiàn)負(fù)水頭，溶于水中的氣體_會(huì)析出，并在濾層孔隙中累積，形成氣囊，使孔隙截面減小，從而使水頭損失增大。其后果是造成在各水流通道中水的流速不均勻，以致某些部位的水流速度過大而惡化出水水質(zhì)。避免出現(xiàn)負(fù)水頭的方法是增高濾層上的水位或提高出水管位置。
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